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铸造厂除尘器在运行前应观察的事项与如何延长的使用寿命[一]、铸造厂除尘器在运行前应观察的事项
1、在铸造厂除尘器规定的工作温度下，铸造厂除尘器是否运作正常。
2、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。
3、铸造厂除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
6、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。
7、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
8、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
9、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。
铸造厂脉冲除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端需要有焊肉，不可以跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。
铸造厂除尘器的安放，不能影响车间内的正常工作，充足考虑管道以及集尘罩安装的高度，除尘器占用车间的面积小化，安装好的除尘器，要便于维修与维护，不影响车间的整体美观。清理管道的声波这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。
除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是洁净和清洁的。铸造厂除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果，捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有过滤效果。
铸造厂除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所（如焊接时）。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。具有、结构紧凑，抗结露、使用等特点。
[二]、如何延长铸造厂布袋除尘器的使用寿命
1、滤袋应根据气体温度、环境温度、化学性质、粒度、重量、形状、含尘浓度、过滤速度、清洗方式、排放浓度、除尘器运行系统等因素合理选择。使滤袋好地适应实际工况。
2、合理的结构应满足铸造厂脉冲布袋除尘器的过滤除尘要求，安装方便，密封可靠，相应的过滤面积和过滤条件好，易于清灰，并尽量防止磨损。注意配合相关配件是合理的。
3、在缝制技巧上，要求缝制尺寸满足设计要求，并根据滤料种类和使用温度，预留一定的热缩尺寸。注意线迹长度的合理性，不能出现跳针、断线等现象，线迹符合要求。要求滤袋与支架配合合理，滤袋支架不得有毛刺或裂纹，以免损坏滤袋。
4、确保滤袋处于其习惯的工作状态。如果工作环境发生变化，应立即转为排空，以免对滤袋的使用寿命产生不利影响。
5、要掌握正确的清灰方法，滤袋在使用过程中，粉尘区的灰分逐渐增加，压差升高。经清灰后，粉尘被堵塞，滤袋内外压差保持在设定值。范围内，以免对滤袋造成伤害。
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